生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的五大要素中排名第二,是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子,在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。加強(qiáng)設(shè)備管理,責(zé)任重於泰山。
【課程名稱】:工廠設(shè)備管理培訓(xùn)
【教學(xué)優(yōu)勢(shì)】:
1、適合性:貼近企業(yè)實(shí)際,讓管理者先改變思維,神同才能行同;
2、實(shí)用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用;
3、創(chuàng)新性:對(duì)傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新,開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力;
4、授課方式:課程講授65%,案例分析及小組研討20%,實(shí)操練習(xí)15%。
【課程大綱】:
課程模塊 | 課程內(nèi)容 |
企業(yè)管理問(wèn)題分析 |
1.管理七大要素 2.管理者三忙分析 3.企業(yè)利潤(rùn)的三大來(lái)源 4.信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系 5.設(shè)備管理對(duì)生產(chǎn)的影響 |
實(shí)行設(shè)備管理的意義 |
1.設(shè)備管理方式的變革 2.構(gòu)筑設(shè)備的5層防護(hù)線 3.設(shè)備故障4大原因 4.設(shè)備零故障思維 5.6大損失與設(shè)備OEE 6.MTTR與MTBF |
點(diǎn)檢定義與五大方法 |
1.點(diǎn)檢的概念 2.點(diǎn)檢的定義 3.點(diǎn)檢的目的與實(shí)質(zhì) 4.設(shè)備點(diǎn)檢的五大方法 5.設(shè)備點(diǎn)檢管理體系 6.“三位一體”點(diǎn)檢制 7.無(wú)效點(diǎn)檢表與有效點(diǎn)檢表 |
設(shè)備潤(rùn)滑管理 |
1.潤(rùn)滑的意義 2.潤(rùn)滑工作“五定” 3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù) 4.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 5.給油脂標(biāo)準(zhǔn)表單 |
TPM設(shè)備點(diǎn)檢與5S |
1.點(diǎn)檢與清掃 2.發(fā)現(xiàn)和防止劣化的手段 3.不合理6項(xiàng)分類 4.設(shè)備不合理的查找及改善 5.不合理清單 6.整改對(duì)比 7.標(biāo)識(shí) 8.設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng) 9.設(shè)備點(diǎn)檢工具制作 10.設(shè)備清掃保養(yǎng)活動(dòng)要點(diǎn) 11.初期清掃的推進(jìn)效果 |
TPM設(shè)備備件管理 |
1.備件的概念 2.備件的目的 3.快速備件 4.中速備件 5.低速備件 6.定量分析 7.定性分析 8.ABC分析法 9.備件請(qǐng)購(gòu)與存量控制 |
TPM設(shè)備檢修管理與改善 |
1.設(shè)備檢修管理 – 計(jì)劃及實(shí)際 2.設(shè)備重要度評(píng)價(jià) 3.設(shè)備故障等級(jí) 4.年保全計(jì)劃 5.月保全計(jì)劃 6.點(diǎn)檢潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 7.個(gè)別改善 8.改善提案制度 |
邁向零故障 |
1.作好三項(xiàng)基本工作 2.遵守使用條件 3.劣化的復(fù)原 4.改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) 5.提高作業(yè)者和保全者的能力 6.減少瞬時(shí)停機(jī) |
設(shè)備管理現(xiàn)代化與智能化 |
1.智能化生產(chǎn)系統(tǒng)特點(diǎn) 2.設(shè)備智能化點(diǎn)檢 3.智能化設(shè)備數(shù)據(jù)收集 |
中國(guó)設(shè)備管理推行 |
1.計(jì)劃——每日生產(chǎn)任務(wù)分解 2.準(zhǔn)備——每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 3.協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播 4.攻關(guān)——每日打通管理瓶頸 5.稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查 6.考核——每日成果兌現(xiàn) |
管理與機(jī)制打造 |
1.量化與細(xì)化管理 2.革除管理四大頑疾 3.課程總結(jié)與升華 4.跟進(jìn)或指導(dǎo):(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)) |
【課程對(duì)象】:
設(shè)備管理者、生產(chǎn)管理、計(jì)劃管理等核心人員,最好有其他關(guān)心管理者成長(zhǎng)的主管領(lǐng)導(dǎo)參與
【課程收益】:
1、企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)思維(統(tǒng)一管理人員目標(biāo));做好設(shè)備管理服務(wù)生產(chǎn)過(guò)程6步法;
2、設(shè)備管理TPM發(fā)展史;全生命周期的概念;設(shè)備管理的核心思想;各階段管理重點(diǎn)、工具和方法;
3、設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、運(yùn)行、效率、維修、備件管理方法;長(zhǎng)效管理機(jī)制建立與執(zhí)行。
【校區(qū)環(huán)境】:
【設(shè)備管理的作用】:
1、提高生產(chǎn)效率:
設(shè)備管理通過(guò)優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù),減少停機(jī)時(shí)間,從而確保生產(chǎn)線能夠持續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行,提高整體生產(chǎn)效率。
2、降低成本:
設(shè)備管理有助于實(shí)現(xiàn)資源的有效利用,減少不必要的浪費(fèi),如能源、原材料的消耗等,從而降低生產(chǎn)成本。同時(shí),通過(guò)預(yù)防性維護(hù)和定期檢修,可以減少設(shè)備故障和損壞,降低維修和更換設(shè)備的成本。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量:
設(shè)備管理確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行,有助于減少生產(chǎn)過(guò)程中的誤差和偏差,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
4、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù):
設(shè)備管理有助于確保設(shè)備的安全運(yùn)行,預(yù)防設(shè)備故障和事故,保護(hù)員工的人身安全。同時(shí),通過(guò)控制設(shè)備排放,減少有害氣體、液體和粉塵的排放,有助于保護(hù)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
培訓(xùn)課堂1
培訓(xùn)課堂2
培訓(xùn)課堂5
課室
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