精益六西格瑪是一種以客戶為導向的管理方法,其目標是通過消除浪費、提高質(zhì)量和效率,實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)健增長,綠帶培訓是該方法的一部分,旨在培養(yǎng)組織中具有精益六西格瑪知識和技能的人才。精益六西格瑪綠帶培訓適用于任何想要在組織中推動改進、提高效率和質(zhì)量的人員,無論是管理層還是基層工作人員,這些人員可能來自生產(chǎn)、服務、銷售等不同領(lǐng)域,但都有一個共同的目標:優(yōu)化組織的運營,提高客戶滿意度。
【課程名稱】:注冊精益六西格瑪綠帶(LSSGB)認證班
【課程對象】:
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、六西格瑪綠帶、項目經(jīng)理、工藝工程師、改進工程師、SQE等工程、技術(shù)人員
【培訓形式】:
面授+網(wǎng)課,注重實用,實戰(zhàn)!理論講解;實用六西格瑪案例分析;分組現(xiàn)場演練;優(yōu)師現(xiàn)場點評;現(xiàn)場互動討論
【學習目標】:
1、系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪DMAIC方法論;
2、理解并能靈活運用相關(guān)流程分析及改善工具;
3、能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目。
4、熟悉六西格瑪項目各階段所用工具,及其在MINITAB中的靈活運用。
5、理解六西格瑪管理過程中的各種相關(guān)因素,與供應商的相互關(guān)系及客戶服務等諸多因素。
【培訓內(nèi)容】:
內(nèi)容涵蓋:6sigma管理綜述,如何啟動和界定一個6SIGMA項目,劣質(zhì)成本分析(企業(yè)成本的種類與構(gòu)成),C&E Matrix因果矩陣分析法,潛在失效模式及效果分析(FMEA),六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹,MSA測量系統(tǒng)分析∶確保所收集數(shù)據(jù)的真實性,CPK過程能力分析,多變量分析技術(shù),置信區(qū)間與假設檢驗,全因子及分部因子實驗設計,SPC統(tǒng)計過程控制理論,計量型數(shù)據(jù)SPC,六西格瑪成功案例分亨。
【課程特色】:
1、小班授課:互動性強,針對性指導;
2、直擊核心:從方法論及知識體系入手,從項目實施路徑圖為主線展開;
3、注重實戰(zhàn):課程配備豐富的案例,涵蓋多個產(chǎn)品和行業(yè)。
【六西格瑪綠帶報考條件】:
1、學歷要求:考生需具備國家承認的大專或以上學歷,且學歷信息能夠在信息網(wǎng)上查詢到。
2、工作經(jīng)驗要求:雖然綠帶考試本身不需要提交項目,但是考生通常需要在各類企事業(yè)單位和社會團體中從事管理工作或質(zhì)量工程師改進相關(guān)工作,并且至少擁有兩年相關(guān)工作經(jīng)驗。對于在校學生或應屆畢業(yè)生,如果有相關(guān)的實習或項目經(jīng)驗,也可以作為報考的條件之一。
3、語言能力要求:考生需要有基本的英語閱讀能力,因為考試資料可能包含英文內(nèi)容。不過,如果考試提供中文版本,則無需具備英文閱讀能力。
4、其他要求:考生需要對六西格瑪?shù)睦砟钣幸欢ǖ牧私夂驼莆眨ńy(tǒng)計學基礎(chǔ)知識、質(zhì)量管理理論等。同時,考生還應具備良好的溝通和團隊協(xié)作能力。
【老師介紹】:
老師簡介:
李博士,華南理工大學博士,2015年獲得六西格瑪設計DFSS黑帶,2014年獲得六西格瑪黑帶大師MBB認證,2001年獲得六西格瑪黑帶認證BB,20+年歐美企業(yè)推行精益六西格瑪培訓、輔導和實戰(zhàn)經(jīng)驗,上海質(zhì)遠信息技術(shù)服務有限公司六西格瑪專職講師。
2021-至今:上海質(zhì)遠信息技術(shù)服務有限公司六西格瑪綠帶、黑帶專職教師。
2012.02-2021.10:世界500強企業(yè)黑帶大師。主要負責流程數(shù)量改善布局精益六西格瑪、DFSS、年度CI戰(zhàn)略舉措制訂推廣,識別、培訓和輔導項目,實現(xiàn)成本節(jié)約和精益認證目標,培訓DFSS黃帶、綠帶,六西格瑪綠帶、黑帶及精益專題培訓,主導項目組合
2009.01-2012.01:世界500強企業(yè)運營專職黑帶。負責API工廠精益六西格瑪推行,培訓黃帶、綠帶和精益專題培訓并提供輔導,提升精益成熟度,主導黑帶項目,實現(xiàn)成本節(jié)約目標。
2006.08-2008.12:世界500強企業(yè)專職六西格瑪黑帶。主導黑帶項目,培訓綠帶并輔導綠帶項目。
1999.07-2006.08:某集團公司工程師,兼職黑帶。負責膠卷和相紙生產(chǎn)的工藝和配方,主導質(zhì)量提升和降低浪費項目,完成黑帶項目和認證培訓和輔導能力。
老師簡介:
朱老師,中國科學技術(shù)大學工商管理碩士,日本豐田專業(yè)研修生,TWI日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授權(quán)講師,JIPM日本設備維護協(xié)會合作講師,多家企業(yè)常年精益生產(chǎn)顧問,中國惠普質(zhì)量與供應鏈管理學院精益管理顧問講師,上海質(zhì)遠信息技術(shù)服務有限公司高級咨詢師。
朱老師從事豐田生產(chǎn)方式推進工作十多年。多次在日本豐田及其相關(guān)工廠研修及進行輔導等,能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實際結(jié)合,創(chuàng)造生產(chǎn)領(lǐng)域的較大價值,對于豐田汽車整套模式構(gòu)建了適合其它企業(yè)推進的全面精益系統(tǒng),能夠為各類制造型企業(yè)所運用,對集團式工廠的發(fā)展非常有效。
朱老師十多年制造企業(yè)工作經(jīng)歷,行業(yè)產(chǎn)品涉及航天、汽車、電子、熱加工等,系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗使其在項目推行方面極具造詣,短暫的現(xiàn)場考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題所在,設計符合企業(yè)特點的解決方案。輔導其提出的“目標導向”原則能確保企業(yè)在項目改造過程中不盲目運用生產(chǎn)的工具方法,避免走彎路、走錯路。
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合影
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