ts16949五大核心工具培訓(xùn)

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課程優(yōu)勢：課程進(jìn)行深入淺出的案例練習(xí)

上課方式：面授

上課時段：全日制,白天班,晚班,周末班

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IATF16949 五大工具課程，即 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA 潛在失效模式及后果分析、SPC 統(tǒng)計過程控制、MSA 測量系統(tǒng)分析是 IATF 所推薦的配套核心工具手冊。

質(zhì)量五大核心工具課程事項

質(zhì)量五大核心工具

課程背景

為了促進(jìn)和提高中國汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，方普管理特推出新版五大核心工具培訓(xùn)課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。

教材證書

凡參加本次課程的學(xué)員，均發(fā)放根據(jù)授課老師課件特別訂制的專用教材，并頒發(fā)主辦單位方普管理顧問“培訓(xùn)合格證書”。

方普教育，讓你沒有后顧之憂

豐富的課程內(nèi)容搶先看

第一部分 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

時間	內(nèi)容	培訓(xùn)目標(biāo)	備注
一、APQP 簡介與基本原則	1、什么是 APQP? 2、CFT 跨功能小組 3、確定范圍 4、項目管理（同步工程、甘特圖、指標(biāo)）
二、計劃和確定項目	1、顧客的呼聲 2、業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 3、產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 4、產(chǎn)品／過程設(shè)想 5、產(chǎn)品可靠性研究 6、顧客輸入 7、設(shè)計目標(biāo) 8、可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 9、初始材料清單
三、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)	1、設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA) 2、可制造性和裝配設(shè)計 3、設(shè)計驗證 4、設(shè)計評審 5、樣件制造控制計劃 6、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 7、工程規(guī)范 8、材料規(guī)范 9、圖樣和規(guī)范的更改 10、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
四、過程設(shè)計與開發(fā)	1、包裝標(biāo)準(zhǔn) 2、產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 3、過程流程圖 4、車間平面布置圖 5、特性矩陣圖
五、產(chǎn)品和過程確認(rèn)	1、試生產(chǎn) 2、測量系統(tǒng)評價 (MSA) 3、初始過程能力研究 (Ppk) 4、生產(chǎn)件批準(zhǔn) 5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗 6、包裝評價
六、反饋、評定和糾正措施	1、減少變差 2、顧客滿意 3、交付和服務(wù)
七、問題討論	1、APQP 各階段、各工具的關(guān)系 2、 PPAP 與供應(yīng)商質(zhì)量管理 3、APQP 如何省時間 4、持續(xù)改進(jìn)與防錯技術(shù)
八、案例演練	1、分小組動手做 APQP 2、制造工廠 APQP 舉例 3、APQP 中的專業(yè)知識講

第二部分 FMEA 潛在失效模式及后果分析

時間	內(nèi)容	培訓(xùn)目標(biāo)	備注
一、新版 FMEA 概述	FMEA 的背景與歷史 FMEA 與可靠性、FMEA 與風(fēng)險分析 FMEA 的定義 FMEA 的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA FMEA 小組 DFMEA 與 PFMEA 的關(guān)聯(lián) FMEA 開發(fā)的時機(jī) FMEA 的基本步驟：AIAG 與 VDA 的不同描述
二、設(shè)計 FMEA	DFMEA 的表格產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)描述：邊界圖、結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品的功能與要求描述：P 圖、結(jié)構(gòu)功能樹產(chǎn)品失效模式識別
三、控制計劃	控制計劃的基本概念過程流程圖、控制計劃與 PFMEA 的關(guān)聯(lián) 控制計劃的編制要求 PFMEA 變更與控制計劃變更的關(guān)聯(lián) 答疑與控制計劃找錯練習(xí)
四、設(shè)計 FMEA(續(xù))	失效影響分析失效原因分析設(shè)計控制措施分析設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn) 設(shè)計驗證計劃和報告(DVPR) 嚴(yán)重度、頻度、探測度分析 RPN 多方位的風(fēng)險分析行動計劃 DFMEA 的評估 DRBFM(基于失效模式的設(shè)計評估)簡介
五、過程 FMEA	過程流程圖特性矩陣表宏觀與微觀流程圖 PFMEA 表格過程功能與要求描述過程失效模式識別過程失效模式識別嚴(yán)重度評估失效原因分析預(yù)防性過程控制方法分析頻度評估探測性過程控制方法探測度評估 RPN 多方位的風(fēng)險分析與改進(jìn) 動態(tài)管理

第三部分MSA 測量系統(tǒng)分析

時間	內(nèi)容	培訓(xùn)目標(biāo)	備注
一、MSA 的基本概念	1、測量系統(tǒng)分析的目的 2、測量系統(tǒng)分析中的常用術(shù)語 3、標(biāo)準(zhǔn)傳遞等級體系 4、數(shù)據(jù)的質(zhì)量 5、描述測量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計特性 6、低質(zhì)量數(shù)據(jù)的原因和影響 7、有關(guān)測量數(shù)據(jù)的常見問題 8、過程變差剖析 9、評定測量系統(tǒng)的過程
二、計量型測量系統(tǒng)分析技術(shù)	1、測量儀器分辨率的討論 2、準(zhǔn)確度的含義與意義 3、偏倚的定義計算判定結(jié)論 4、線性的定義計算判定結(jié)論 5、穩(wěn)定性的定義計算判定結(jié)論 6、精確性（GR&R）的定義與應(yīng)用即時法極差法均值極差法方差分析法
三、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術(shù)	1、小樣法分析方法與應(yīng)用 2、風(fēng)險分析法相關(guān)說明相關(guān)術(shù)語釋義：漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚樣品數(shù)量的規(guī)定與選擇檢驗結(jié)果總結(jié) 計算判斷的指標(biāo) 測量系統(tǒng)好壞的判據(jù) Kappa 的計算與運用 3、風(fēng)險分析法應(yīng)用 4、信號檢查法 5、大樣法分析與應(yīng)用
四、MSA 案例研討	1、GR&R 對能力指數(shù) Cp 的影響 2、MSA 贈送軟件使用方法演示 3、MINITABL 中風(fēng)險分析法的應(yīng)用演示 4、MINITABL 的實戰(zhàn)運用

第四部分SPC 統(tǒng)計過程控制

時間	內(nèi)容	培訓(xùn)目標(biāo)	備注
一、SPC 概述	SPC 的歷史和沿革 SPC 的作用 SPC 參考標(biāo)準(zhǔn)
二、過程能力指標(biāo)	數(shù)據(jù)的特點正態(tài)分布與標(biāo)準(zhǔn)差過程能力的指標(biāo) 過程能力指標(biāo) Cp、Cpk 過程績效指標(biāo) Pp、Ppk 利用 Minitab 計算過程能力指標(biāo) 練習(xí)：流程能力計算
三、控制圖的原理	1 波動和波動的種類 2 流程的統(tǒng)計受控狀態(tài)和失控狀態(tài) 3 假設(shè)檢驗 4 控制圖的風(fēng)險：偽信號風(fēng)險和漏發(fā)信號風(fēng)險 5 常用的控制圖
四、變量控制圖	變量數(shù)據(jù)（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的特點 I-MR 圖、X-bar-R 圖、X-bar-S 圖規(guī)格和控制界限的分析練習(xí)：變量控制圖
五、如何開始建立 SPC?	階段一：分析用控制圖 •選擇控制對象和產(chǎn)品質(zhì)量特征 •分析生產(chǎn)過程 •選擇合理子組 •決定子組頻數(shù)和子組大小 •收集預(yù)備數(shù)據(jù) •建立分析用控制圖 --利用 Excel 建立分析用控制圖 --利用 Minitab 建立分析用控制圖 •分析過程狀態(tài) --常見的失控圖形 --常用的失控判別標(biāo)準(zhǔn)及其出錯的風(fēng)險概率階段二：控制用控制圖 •何時延長控制圖的控制限對過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控 •控制圖表格的制作 •控制限的更新階段三：持續(xù)改進(jìn) •分析過程 •維護(hù)過程 •改進(jìn)過程
六、屬性控制圖	屬性數(shù)據(jù)（離散型數(shù)據(jù)）的特點 nP 圖 P 圖 U 圖 C 圖練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖
七、常用的分析工具	因果圖排序圖散點圖直方圖

第五部分PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

時間	內(nèi)容	培訓(xùn)目標(biāo)	備注
一、PPAP 簡介與過程要求	(1) 什么是 PPAP (2) 目的 (3) 適用范圍 (4) 實施要求
二、重要的生產(chǎn)過程	(1) PPAP 的四個要求 (2) 四項原則 (3) 五個等級
三、PPAP 要求	4.1 設(shè)計記錄零件材質(zhì)報告 u 聚合物的標(biāo)識 u 4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改 4.3 顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求 4.4 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計 FMEA) 4.5 過程流程圖 4.6 過程失效模式及后果分析(過程 FMEA) 4.7 控制計劃 4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA) 4.9 全尺寸測量結(jié)果 4.10 材料/性能試驗結(jié)果的記錄 4.10.1 材料試驗記錄 4.10.2 性能試驗記錄 4.11 初始過程研究 4.11.3 接受準(zhǔn)則 4.11.4 非穩(wěn)定過程 4.11.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 4.11.6 不滿足接受準(zhǔn)則時的策略 4.12 具有資格的實驗室文件要求 4.13 外觀件批準(zhǔn)報告(AAR)，如果適用 4.14 生產(chǎn)件樣品 4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品 4.16 檢查輔具 4.17 顧客的特殊要求 4.18 零件提交保證書(PSW) 4.18.1 零件重量(質(zhì)量)

課程適合哪些人群學(xué)習(xí)

培訓(xùn)對象

ISO/IATF16949 審核員、第二方審核員、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計師、工藝設(shè)計師、管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、項目經(jīng)理、制造工程師、SQE、內(nèi)審員等，過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

在方普你能得到哪些收獲

1
能夠合理地將 FMEA 工具應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計中,進(jìn)行風(fēng)險分析、并確定優(yōu)先改進(jìn)對策
2
掌握 IATF16949 五大工具的知識和技能，有效開展項目策劃和管理
3
了解 IATF16949 五大工具的目的、原理、流程和方法
4
掌握企業(yè)實際應(yīng)用 SPC 和 MSA 的組織能力和實施能力
5
具備如何應(yīng)用 IATF16949 五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力
6
掌握 FMEA 重度、頻度、不可探測度的評分方法,掌握優(yōu)先采取措施的基本要求
7
理解 PPAP 過程和 PPAP 提交的區(qū)別，掌握需要和不需要提交的原則
8
能夠很好地將 AQP、FME、MSA、SPC、PPAP 隔合為一體,進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā),并對批量生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)
9
了解怎樣進(jìn)行提交零件和準(zhǔn)備相應(yīng)文件
10
熟練掌握各種常控制圖的使用及分析方法

你挑剔講師，我們比你更挑剔

老師簡介

李啟春老師，擁有 20 多年的知名港資企業(yè)、民營企業(yè)實踐管理經(jīng)驗，對企業(yè)的資源整合、團(tuán)隊整合、流程整合與再造具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

授課風(fēng)格

能結(jié)合企業(yè)經(jīng)營范圍，產(chǎn)品生產(chǎn)控制特點，根據(jù)不同人員學(xué)歷、資歷層次，通過對比標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)合典型案例，深度剖析生產(chǎn)質(zhì)量控制、失效模式分析活動過程中的管理瓶頸，提出切合實際的管理改善、控制方案，讓復(fù)雜問題簡單化，簡單問題深度化。