六西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù),更是一種嶄新先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理理念和方法。采用六西格瑪管理已成為全球趨勢(shì),我國(guó)企業(yè)如何審時(shí)度勢(shì),盡早引進(jìn)和采用六西格瑪,縮短與世界先進(jìn)企業(yè)的差距,提升我國(guó)企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力,已成燃眉之急。本六西格瑪綠帶實(shí)戰(zhàn)課程是六西格瑪專家李安強(qiáng)老師十多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的傳承,他將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗(yàn)和技能與六西格瑪工具專研提練后的升華,讓你輕松掌握六西格瑪?shù)膶?shí)戰(zhàn)工具,為了讓大家更好的學(xué)習(xí)和掌握六西格瑪工具和方法,結(jié)合實(shí)際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。
摩托羅拉、通用電氣創(chuàng)造發(fā)展了六西格瑪,引領(lǐng)了全球質(zhì)量管理直至經(jīng)營(yíng)模式的新潮流,極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量,增加了客戶滿意度,獲得了豐碩的財(cái)務(wù)成果。
時(shí)間 | 內(nèi)容 | 培訓(xùn)目標(biāo) | 備注 |
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一、六西格瑪概述 |
1.六西格瑪誕生和發(fā)展 2.什么是六西格瑪? 3.六西格瑪目標(biāo) 4.減少過程變異,實(shí)現(xiàn)零缺陷 5.質(zhì)量與成本 6.六西格瑪?shù)哪Я?br /> 7.六西格瑪?shù)呢?cái)務(wù)成果 8.我國(guó)采用六西格瑪?shù)内厔?shì) 9.六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴} |
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二、六西格瑪?shù)牧鶄€(gè)主題 |
1.真正關(guān)注顧客 2.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理 3.專注于過程 4.項(xiàng)目管理 5.無邊界團(tuán)隊(duì)合作 6.主動(dòng)管理,追求完美 |
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三、六西格瑪中的組織與領(lǐng)導(dǎo) |
1.六西格瑪組織 2.角色與職責(zé) 3.六西格瑪資源與預(yù)算 4.六西格瑪領(lǐng)導(dǎo) 5.企業(yè)文化與六西格瑪 |
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四、六西格瑪項(xiàng)目具體方法 |
1.項(xiàng)目發(fā)動(dòng) 2.組建 6Sigma 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) 3.制定工作職責(zé)、配備資源 4.活動(dòng)流程展開、情報(bào)溝通 5.團(tuán)隊(duì)會(huì)議、支援 6.項(xiàng)目報(bào)告 7.風(fēng)險(xiǎn)分析與 SWOT 分析的方法與運(yùn)用 8.SIPOC 圖的方法與運(yùn)用 9.QFD 的方法與運(yùn)用 10.因果圖、因果矩陣圖的制作方法和步驟 11.柏拉圖的概念、用途及、制作方法和步驟 |
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五、定義階段的中國(guó)企業(yè)運(yùn)行六西格瑪注意事項(xiàng) |
1. 六西格瑪項(xiàng)目選擇與篩選 2. 六西格瑪項(xiàng)目進(jìn)行不下去的原因剖析 3. 設(shè)置項(xiàng)目指標(biāo)與目標(biāo)(如質(zhì)量、周期、成本等) 4. 陳述問題,設(shè)置括基線和改進(jìn)目標(biāo) 5. 中國(guó)企業(yè)定義階段的注意事項(xiàng)與難點(diǎn) 案例:六西格瑪項(xiàng)目確立 |
時(shí)間 | 內(nèi)容 | 培訓(xùn)目標(biāo) | 備注 |
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一、量測(cè)階段的質(zhì)量概念 |
1. 中心極限定理及樣本均值的分布 2. 數(shù)據(jù)收集整理 3. 描述性統(tǒng)計(jì) 4. 過程能力分析 5. 非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換(非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力) 6.偏度、峰度、 7.正態(tài)概率圖 8.分辨力、穩(wěn)定性、 9.偏倚、偏倚的線性 10.精確度、準(zhǔn)確度 11.重復(fù)性和再現(xiàn)性 |
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二、量測(cè)階段常用的工具和方法 |
1. 流程分析技術(shù) 2. 數(shù)據(jù)分析方法與工具 3. MSA 的方法與運(yùn)用 4.FMEA 的方法與運(yùn)用 5. AQL 的方法和運(yùn)用 6. 檢查表的方法和運(yùn)用 7. 基本統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法與運(yùn)用 |
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三、MINITAB方法和工具 |
1. MINITAB 在量測(cè)階段的使用 2. 利用 MINITAB 完成質(zhì)量工具分析 3. 利用 MINITAB 進(jìn)行過程能力分析 實(shí)例:MINITAB 實(shí)際操作演練 |
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四、量測(cè)階段運(yùn)行案例剖析 |
1.中國(guó)工廠如何做量測(cè)階段 2.量測(cè)階段注意事項(xiàng) 3.中國(guó)企業(yè)在量測(cè)階段難點(diǎn)和誤解 4. 量測(cè)階段的技術(shù)總結(jié) 案例: 中國(guó)某企業(yè)在量測(cè)階段的運(yùn)行 |
時(shí)間 | 內(nèi)容 | 培訓(xùn)目標(biāo) | 備注 |
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一、分析階段的質(zhì)量概念與理解 |
1. 點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì) 2. 假設(shè)檢驗(yàn) 3. 多變量分析 4. 置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn) 5. 相關(guān)與回歸分析 6. 樣本量計(jì)算 |
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二、分析階段的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工具 |
1. 回歸分析的方法和運(yùn)用 2. 方差分析的方法和運(yùn)用 3. 散布圖的方法和運(yùn)用 4. 親和圖定義、用途、背景與類型 5. 假設(shè)檢驗(yàn)方法和運(yùn)用 6. 檢證分析方法和運(yùn)用 7. 其他各種分析工具和方法簡(jiǎn)介 |
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三、分析階段的技巧 |
1. 各種分析工具的運(yùn)用實(shí)戰(zhàn) 2. 各種分析工具的運(yùn)用 Minitab 操作方法和使用 3. 實(shí)際案例練習(xí) |
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四、多變量分析技術(shù) |
1.變異類別與來源 2.多變量圖(過程能力分析、量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究、方差分析) 案例:多變量分析案例講解與練習(xí) |
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五、置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn) |
1.何謂假設(shè)檢驗(yàn)? 2.假設(shè)檢驗(yàn)的步驟、種類(客戶風(fēng)險(xiǎn)與供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)) 3.連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)方法與工具、離散數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗(yàn)立方法與工具 案例:分析技術(shù)練習(xí) |
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六、企業(yè)實(shí)際中問題分析與解決 |
1. 中國(guó)企業(yè)實(shí)際中問題分析方法和工具 2. 中國(guó)企業(yè)在分析階段的難點(diǎn)與問題 3. 案例:某企業(yè)在分析階段失敗的原因 |
時(shí)間 | 內(nèi)容 | 培訓(xùn)目標(biāo) | 備注 |
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一、改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解 |
1.試驗(yàn)設(shè)計(jì) 2.單因素試驗(yàn) 3.隨機(jī)化和區(qū)組 4.交互作用 5.田口方法 6.離散和集中 |
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二、改進(jìn)階段的工具和方法 |
1.DOE 的方法與運(yùn)用 2.檢出力和樣本量、平衡、重復(fù)、順序、有效性、隨機(jī)化和區(qū)組、交互作用 3.單因素試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析 4.多因素全析因試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析 5.兩水平部分析因試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析 6.帶區(qū)組實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 7.含離散變量的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 8.多響應(yīng)變量實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 9.響應(yīng)變量需要做變換的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 10.最速上升法 11.田口方法 12.混料試驗(yàn) 14 調(diào)優(yōu)運(yùn)算 |
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三、改進(jìn)階段的運(yùn)用技巧和方法 |
1. 利用 MINITAB 進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 2. 利用 MINITAB 進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析 3. 改進(jìn)階段的運(yùn)用技巧和方法 4. 利用 IE 來改善的方法技巧 5.SDCA 與 PDCA 升華 |
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四、企業(yè)實(shí)際中改善 |
1. 中國(guó)企業(yè)實(shí)際中問題改善方法和工具 2. 中國(guó)企業(yè)實(shí)際中問題結(jié)案方法和工具 3. 中國(guó)企業(yè)在改善階段的難點(diǎn)與問題 4. 案例:某企業(yè)在改善階段失敗的原因 |
時(shí)間 | 內(nèi)容 | 培訓(xùn)目標(biāo) | 備注 |
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一、控制階段質(zhì)量概念理解 |
1.正態(tài)分布 2.數(shù)據(jù)方普管理——將引領(lǐng)您走向發(fā)展的更高層面 3.控制圖 4.精益與六西格瑪 5.容差設(shè)計(jì) 6.六西格瑪設(shè)計(jì) |
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二、控制階段的工具和方法 |
1. 統(tǒng)計(jì)過程控制的方法與運(yùn)用 2. 質(zhì)量控制計(jì)劃的方法與運(yùn)用 3. 控制階段方法和工具 4. 用于控制的精益生產(chǎn)工具(防錯(cuò)、TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法等) 5. 精益的概念、戰(zhàn)略及實(shí)施 (價(jià)值、價(jià)值鏈、流動(dòng)、拉動(dòng)、完美等) 6.非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖 7.標(biāo)準(zhǔn)化控制圖 |
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三、計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC |
1.計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 2.計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用 3.計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 4.四類計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖 5.實(shí)例 11:計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解 |
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四、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC |
1.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 2.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用 3.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 4.四類計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖 5.案例:計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解 |
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五、CP K過程能力分析 |
1.直方圖的作成與過程能力 1.過程變異與過程能力 2.過程能力指數(shù)(短期能力、長(zhǎng)期能力、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力) 3.案例:過程能力分析案例講解與練習(xí) |
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六、六西格瑪運(yùn)行中的技巧 |
1. 六西格瑪設(shè)計(jì)的方法和工具 2. 質(zhì)量功能展開的方法與運(yùn)用 3. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法與運(yùn)用 4. 容差設(shè)計(jì)的方法與運(yùn)用 5. 防錯(cuò)法的方法與運(yùn)用 6. 目視管理法的方法與運(yùn)用 7. IE 與 VE 的方法與運(yùn)用 |
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七、企業(yè)實(shí)際中六西格瑪問題 |
1. 中國(guó)企業(yè)實(shí)際中問題 2. 中國(guó)企業(yè)實(shí)際中應(yīng)如何做六西格瑪 3. 中國(guó)企業(yè)推行六西格瑪?shù)碾y點(diǎn)與問題 4. 案例:某企業(yè)六西格瑪推行的成功經(jīng)驗(yàn) |
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